Welcome to contact us: vicky@qyprecision.com

Maidir le Teicneolaíocht Mhúirín Oibre Beachtais de Zinc Alloy Die Casting

Próiseas Déantúsaíochta:Die Casting.Chun costas i bhfad a shábháil le haghaidh táirgeadh ollmhór, cáilíocht ard agus cobhsaí.

Tá taithí ag QY Beachtas i ngach cineál déantúsaíochta páirteanna, fáilte roimh fhiosrúchán.

Mar threalamh próisis thábhachtach, tá áit thábhachtach ag múnla i dtionscail thionsclaíocha ar nós earraí tomhaltóra, leictreacha agus leictreonaic, gluaisteán, agus déantúsaíocht aerárthach.Is fachtóir tábhachtach sa tionscal déantúsaíochta múnla é feabhas a chur ar leibhéal teicniúil agus cáilíocht an táirgthe múnla.Is féidir le húsáid teicneolaíocht gearrtha ardluais múnla feabhas mór a chur ar éifeachtúlacht táirgthe múnla, cruinneas múnla agus saol na seirbhíse, agus mar sin tá sé ag athsholáthar múnlaí EDM de réir a chéile, agus tá glactha go forleathan ag cuideachtaí déantúsaíochta múnla eachtracha, ag éirí mar threocht mhór i ndéantúsaíocht múnla.Tá an t-am iarratais ar theicneolaíocht gearrtha ardluais i dtáirgeadh múnla sách gearr, agus tá na ceanglais theicniúla atá in úsáid sách ard.

Teicneolaíocht gearrtha ardluais

Tá buntáistí ag baint le gearradh ardluais a bheith ag ardú teocht íseal (ní dhéantar ach an workpiece a mhéadú faoi 3 ° C), dífhoirmiúchán teirmeach beag, etc. 30%, agus déantar saol gearrtha an uirlis a mhéadú.70%, laghdaítear an teas gearrtha atá fágtha sa dísleagan cóimhiotail since go mór, agus imíonn an creathadh gearrtha íseal-ordú beagnach.Le méadú ar an luas gearrtha, méadaíonn ráta a bhaint an ábhair bhán in aghaidh an aonaid ama, laghdaítear an t-am gearrtha, agus méadaíonn an éifeachtúlacht próiseála, rud a ghiorrú an timthriall déantúsaíochta táirgí agus feabhas a chur ar iomaíochas margaidh an táirge.Ag an am céanna, laghdaíonn meaisínithe ardluais an scian sneaiceanna agus an ráta beatha mór an fórsa gearrtha atá ag gníomhú ar an bpíosa oibre, agus laghdaíonn urscaoileadh ardluais na sliseanna an teas gearrtha a tharchuirtear chuig an bpíosa oibre, laghdaítear strus teirmeach agus dífhoirmiúchán. , ar an gcaoi sin feabhas a chur ar phróiseáil Rigidity dísleáite cóimhiotal since, agus cuireann sé an deis ar fáil páirteanna tanaí-ballaí a ghearradh.Is féidir le muilleoireacht ardluais ábhair le cruas níos mó ná HRC60 an EDM íseal-éifeachtúlachta a athsholáthar go pointe áirithe, rud a ghiorrú an timthriall déantúsaíochta múnla go pointe áirithe.Ag an am céanna, is féidir le cur i bhfeidhm na teicneolaíochta gearrtha ardluais thart ar 80% den am meilt láimhe a shábháil i bpróiseáil an mhúnla ina dhiaidh sin, ach beagnach 30% ar an gcostas próiseála a shábháil, is féidir le roughness dromchla an mhúnla a bhaint amach Ra0. 1, agus is féidir éifeachtacht ghearradh an uirlis a dhúbailt.

Buntáistí a bhaineann le gearradh ardluais a chuirtear i bhfeidhm ar phróiseáil múnla

Is iad na saintréithe a bhaineann le próiseáil múnla ná baisceanna beaga aon-phíosa agus cruthanna geoiméadracha casta, mar sin tá an timthriall próiseála fada agus tá an éifeachtacht táirgthe íseal.Sa teicneolaíocht próiseála múnla traidisiúnta, is gnách go n-úsáideann múnlaí cruaite críochnú EDM agus teicneolaíocht snasta láimhe.Is iad na príomhspriocanna a bhaineann le teicneolaíocht próiseála múnla a fhorbairt ná am próiseála a ghiorrú agus costais táirgthe a laghdú.Le blianta beaga anuas, tá go leor teicneolaíochtaí nua i dteicneolaíocht próiseála múnla, mar shampla gearradh ardluais, insamhalta dearadh CAD / CAE, fréamhshamhlú tapa, múnlú muilleoireachta urscaoilte leictreach agus próiseáil ilchodach, ina measc tá na cinn is tarraingtí agus is éifeachtaí. -speed Gearradh phróiseas.

Úsáideann múnlaí gearrtha ardluais ráta beatha ardluais agus ard an uirlis meaisín chun próisis táirgeachta iomadúla an mhúnla a chomhlánú trí ghearradh.Léirítear na buntáistí a bhaineann le múnlaí meaisínithe ardluais go príomha sna gnéithe seo a leanas:

① Feabhsaíonn meaisínithe garbh gearrtha ardluais agus meaisínithe leathchríochnaithe go mór an ráta bainte miotail.

② Ag baint úsáide as uirlisí meaisín gearrtha ardluais, uirlisí agus teicneolaíocht, is féidir leis ábhair chruaite a phróiseáil.I gcás múnlaí beaga bás-réitigh, tar éis an t-ábhar a bheith teaschóireáilte, is féidir garbh agus críochnú a chríochnú i gceann clampála;le haghaidh múnlaí bás-réitigh ar scála mór, déantar garbh agus leathchríochnú roimh chóireáil teasa, agus déantar críochnú tar éis cóireála teasa agus cruaite.

③ Cuirtear gearrtha crua ardluais agus ardchruinneas in ionad smúdála, ag laghdú go leor ama meilt láimhe, agus feabhas a chur ar éifeachtacht 50% i gcomparáid le EDM.

④ Próiseas gearrtha crua an dromchla foirmithe deiridh chun feabhas a chur ar chaighdeán an dromchla agus ar chruinneas cruth (ní hamháin go bhfuil an garbh dromchla íseal, ach freisin go bhfuil gile an dromchla ard), atá níos mó buntáiste le haghaidh próiseála múnla de dhromchlaí cuartha casta.

⑤ Seachnaíonn sé dícharbúrú, dónna agus micrea-scoilteanna de bharr spréach leictreach agus meilt, laghdaítear go mór damáiste dromchla an mhúnla tar éis críochnú, agus méadóidh sé saol an mhúnla 20%.

⑥ Tá níos lú teasa ag an bpíosa oibre, fórsa gearrtha laghdaithe, agus dífhoirmiúchán teirmeach beag.Úsáidtear é i gcomhcheangal le teicneolaíocht CAD/CAM chun leictreoidí a phróiseáil go tapa, go háirithe leictreoidí le cruthanna casta agus leictreoidí le ballaí tanaí atá dífhoirmithe go héasca.

Uirlis meaisín gearrtha ardluais le haghaidh múnlaí a phróiseáil

Agus tú ag roghnú uirlis meaisín ardluais le haghaidh múnlaí gearrtha ardluais, tabhair aird ar na saincheisteanna seo a leanas:

(1) Is gá go mbeadh ard-chumhacht agus ardluais ag príomh-seafta an uirlis meaisín chun freastal ar mheaisínithe garbh agus fíneáil.Ba cheart uirlisí le trastomhas beag a úsáid le haghaidh múnlaí a chríochnú, agus is féidir le luas an fhearsaid níos mó ná 15,000 go 20,000 rpm a bhaint amach.Is féidir le huirlisí meaisín le luas fearsaid faoi bhun 10000rpm meaisínithe garbh agus meaisínithe leathchríochnaithe a dhéanamh.Más gá duit meaisínithe garbh agus críochnaithe araon a chomhlíonadh i dtáirgeadh múnlaí móra, b'fhearr go mbeadh dhá fhearsaidí le dhá luas, nó dhá shonraíocht fearsaidí leictreacha ag an uirlis meaisín roghnaithe.

(2) Ní gá stróc díomhaoin ró-tapa a bheith ag trasnú tapa an uirlis mheaisín.Ach caithfidh go mbeadh ráta beatha próiseála sách ard (30-60m/nóiméad) aige agus luasghéarú agus luasmhoilliú ard.

(3) Tá dea-chóras rialaithe ardluais, ardchruinneas aige, agus tá feidhmeanna aige idirshuíomh ard-chruinneas, rialú ar aghaidh comhrianta, luasghéarú ard, agus rialú suímh ardchruinneas.

(4) Roghnaigh bogearraí CAD/CAM atá comhoiriúnach le huirlisí meaisín ardluais, go háirithe bogearraí do mhúnlaí gearrtha ardluais.

Tá cur i bhfeidhm uirlisí meaisín cúig-ais i dtáirgeadh múnla ag méadú de réir a chéile, agus tá na buntáistí seo a leanas aige chun comhoibriú le múnlaí gearrtha ardluais:

① Is féidir uillinn gearrtha an uirlis a athrú, tá na coinníollacha gearrtha go maith, laghdaítear caitheamh an uirlis, rud atá tairbheach chun an uirlis a chosaint agus saolré an uirlis a fhadú;

② Tá an bealach próiseála solúbtha, rud a laghdaíonn cur isteach uirlisí, agus is féidir múnlaí a phróiseáil le cruthanna dromchla casta agus múnlaí cuas domhain;

③ Raon próiseála mór, oiriúnach le haghaidh cineálacha éagsúla múnlaí a phróiseáil.

(Ionad meaisínithe muilleoireachta ardluais nasc cúig-ais)

De ghnáth tá dhá chineál ag uirlisí meaisín cúig-ais: cineál tábla agus cineál ceann muilleoireachta, is féidir a roghnú de réir an cineál múnla.

Teicneolaíocht uirlisí bás gearrtha ardluais

Ní mór uirlisí oiriúnacha a bheith ag meaisínithe ardluais.Mar gheall ar uirlisí crua cóimhiotal brataithe agus uirlisí ceirmeacha athneartaithe polycrystalline a chur i bhfeidhm, is féidir le huirlisí lann ard-chruas agus maitrís ard-déine a bheith acu ag an am céanna, rud a chuireann chun cinn forbairt meaisínithe ardluais.Is féidir le cruas na lanna nítríde bórón ciúbach polycrystalline (PCBN) 3500 ~4500HV a bhaint amach, agus is féidir le cruas Diamond polycrystalline (PCD) 6000~10000HV a bhaint amach.Tá ról ollmhór ag uirlisí brataithe go háirithe i leathchríochnú agus críochnú cruach cruaite.

Go ginearálta, nuair a bhíonn luasghéarú an uirlis agus an sealbhóir uirlisí os cionn 3g, ba chóir go mbeadh rith gathacha an uirlis níos lú ná 0.015mm, agus níor chóir go mbeadh fad an uirlis níos mó ná 4 huaire trastomhas an uirlis.Taithí meaisínithe cruinne ardluais múnlaí baile, nuair a úsáidtear gearrthóirí muilleoireachta deireadh liathróid le trastomhas beag chun múnla a chríochnú, sáraíonn an luas líneach 400m/min.Tá ceanglais ard aige seo maidir le hábhair uirlisí (lena n-áirítear cruas, toughness, cruas dearg), cruth uirlisí (lena n-áirítear feidhmíocht a bhaint sliseanna, cruinneas dromchla, cothromaíocht dhinimiciúil, etc.) agus saol uirlisí.Dá bhrí sin, i gearradh crua ardluais agus ag críochnú múnlaí, ní hamháin go gcaithfear uirlisí meaisín ardluais a roghnú, ach freisin ní mór uirlisí gearrtha agus próisis gearrtha a roghnú go réasúnta.

Agus múnlaí á bpróiseáil ag luas ard, ba cheart aird a thabhairt ar na gnéithe seo a leanas:

① De réir rudaí próiseála éagsúla, roghnaigh go réasúnta uirlisí carbide-brataithe, CBN agus uirlisí sintéaraithe diamanta.

② Úsáidtear gearrthóir muilleoireachta deireadh liathróid trastomhas beag chun an dromchla múnla a chríochnú, de ghnáth tá trastomhas an uirlis críochnaithe níos lú ná 10mm.Ag brath ar an ábhar atá le próiseáil agus an cruas, tá trastomhas an uirlis roghnaithe difriúil freisin.I roghnú na n-ábhar uirlisí, tá coinníollacha maithe lubrication ag uirlisí brataithe carbide ultra-fíneáil TiAIN.Agus cruach bás á ghearradh acu, tá friotaíocht caitheamh níos fearr acu ná uirlisí atá brataithe le carbide TiCN.

③Roghnaigh paraiméadair uirlisí cuí, mar shampla uillinn raca diúltach.Éilíonn uirlisí meaisínithe ardluais friotaíocht tionchair níos airde agus friotaíocht turraing teirmeach ná gnáth-mheaisniú.

④ Glacadh le modhanna éagsúla chun saol uirlisí a fheabhsú, mar shampla ráta beatha cuí, modh beathaithe, modh lubrication, etc., chun costais uirlisí a laghdú.

⑤Using sealbhóir uirlisí ardluais.Faoi láthair, is iad sealbhóirí uirlisí HSK agus uirlisí clampála preas te na cinn is mó a úsáidtear.Ag an am céanna, ba cheart aird a thabhairt ar chothromaíocht dhinimiciúil iomlán an chórais fhearsaid tar éis an uirlis a chlampáil.


Am postála: Lúnasa-03-2021